消失模板材中碳含量過多的主要原因：

1.選擇合適的泡沫板密度以制作鑄型，當(dāng)確保制版溫度的技術(shù)要求并且在消失模板材的生產(chǎn)和澆鑄過程中沒有泡沫的質(zhì)量引起的其他缺陷時(shí)，泡沫密度越小且泡沫越少，越能減少鑄件的滲碳。

2.提高鑄型的生產(chǎn)質(zhì)量，當(dāng)鑄?？梢哉w生產(chǎn)時(shí)，不應(yīng)將其組合制成，并且鑄模的粘結(jié)表面越小越好。進(jìn)行圖案鍵合時(shí)，確保圖案的鍵合表面光滑平整，使用于鍵合的膠水量越少，減少膠水的熱分解產(chǎn)物量，并降低熱敏碳的含量。

3.消失模板材應(yīng)選擇低碳含量或無碳含量的粘合劑，也就是說，應(yīng)該使用用于負(fù)壓鑄造和粘合的專用膠粘劑來進(jìn)行圖案的組合粘合，而不是使用低碳含量高的普通膠水進(jìn)行粘合。并且當(dāng)圖案被結(jié)合并結(jié)合時(shí)，在確保粘合劑的結(jié)合溫度和結(jié)合強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)當(dāng)使粘合劑的量少些以減少粘合劑的熱分解產(chǎn)物。

4.選擇并確定一個(gè)合理的澆注系統(tǒng)，對(duì)于消失模板材的鑄造工藝設(shè)計(jì)，使鑄件具有在鑄造過程中加速泡沫氣化的作用，并使熱分解產(chǎn)物中液相和固相的接觸和反應(yīng)時(shí)間錯(cuò)開，從而減少或避免鑄件的滲碳。

5.選擇并確定合適的澆鑄溫度和澆鑄速度。由于同一鑄件的不同形狀（例如鑄造工藝），當(dāng)在相同溫度下澆注鋼水時(shí)，消失模板材的實(shí)際填充溫度完全不同。如果增加澆注溫度，則澆注速度也將增加，這將導(dǎo)致澆鑄模的熱分解更快，并且不容易完全氣化，這將增加液相中熱分解產(chǎn)物的量。

同時(shí)，由于鋼水與模型之間的間隙很小，液體從間隙中擠出后，熱分解產(chǎn)物經(jīng)常被擠壓在模型涂層與熔融金屬之間，或者冷角或鋼水流動(dòng)的死角，導(dǎo)致接觸表面增加，碳濃度和滲碳量也將增加。同時(shí)要特別注意以下事實(shí)：如果澆鑄過程不合理，鋼水澆注溫度過高，澆注速度過快，會(huì)引起瓦斯倒出和噴出生產(chǎn)事故。